SGM1700度真空回火退火烧结炉膛采用耐温氧化铝纤维，炉膛干净不会对材料产生污染，耐用，拉伸强度高，加热元件采用质硅碳棒为加热元件。双层壳体结构，炉体和炉门配有循环水冷系统，可快速冷却炉体侧开式炉门结构。满足生产和研发的不同需求。

真空回火退火烧结炉用途：

SGM高温真空炉主要应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空或气氛条件下的热处理工艺。也用于冶金、机械、轻工、商高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、钎焊等工艺。可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

真空回火退火烧结炉特点：

1、真空系统用户可选配扩散泵机组：扩散泵+旋片真空泵，分子泵机组：分子泵+旋片真空泵，也可根据用户要求加罗茨泵。本机组不适宜抽除对金属有腐蚀作用和对泵油起化学反应的气体。
2、扩散泵机组极限真空度为6times;10-3pa(冷态)，抽气时间约为1、2小时，分子泵机组极限真空度为8times;10-3pa(冷态)，抽气时间约为0.5小时。
3、炉膛采用耐温不锈钢材料，耐用，拉伸强度高。
4、加热元件采用合金加热丝，加热稳定，使用寿命长。
5、碳钢或不锈钢外壳，配有循环水冷系统，保护密封硅胶垫圈的同时，此款炉型可快速降温。
6、炉门密封采用厚线切割法兰，镶嵌O型硅胶圈，手轮锁紧。
7、整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，炉体表面底。
8、可通过触摸屏操作的方式对真空系统、温控系统进行程序控制，操作简单方便，精准无误。
9、由可编程序触摸屏温控表、电压表及电流表,指示灯,旋钮,按钮等组成，以实现供电、控制、报警保护功能。可编程控制器可精度控制温度。全过程可自动进行，并备有手动操作系统。热电偶为K型热电偶,用于随机检测炉内温度。真空测量采用睿宝数显真空计，集成到控制面板上。具有超温、断水、断电安全保护功能，炉体上设有安全阀装置。加热电源采用单相可控硅电源，低电压、大电流方式供电。

真空回火退火烧结炉主要参数：